日本毛片

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                冷沖模具

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                黃驊市億豪達航空模具制造有限公司

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                公司新聞
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                冷沖模具概述

                  20年代開始,金屬制品、玩具和小〖五金等行業就使用沖床、壓機等簡易機械設備及相應的模具加工產品的毛坯或某些零部件,其中有用於落料、沖孔的“刀口模子”,用於金屬拉伸的目標就放在了“塢工模子”。當時各廠使用的沖壓設備功率不大,大多還是手扳腳踏。模具加工除使用少量簡陋的通〗用設備外,以手工為主,故而模具的精度不高,損壞率大。

                  直到40年代初,才出現水壓機冷沖模具。隨著產品生產大量使用沖壓機床,1960~1970年,冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發展為落料、沖孔復卐合模。又由於冷沖模架標準件№的出現,使模具設計結構形式多種,精度也由此提高。同時,隨著熱處理技術的進步和檢測手段的完善,冷沖模具使用壽命提高5~7倍。這一時期,還由於¤成型磨削、電脈沖露出了本色面目和線切割機等機床相繼使用,又采用硬質合金為模具材料,冷沖小腹踹去模具的制作工藝有了新的發展。

                  硬質合金冷沖模具的使用壽命從原來3.5萬次躍增到150萬次以上。由於設計人員改進制模工藝【,具有自動陡然間送料、自動理片和接料裝置的復合模具大量問世。靠模銑床引※進後,用石膏、木模或實物即可翻制出相同形狀的模芯,給制作復合拉深模具提供了方便,確保叫喚聲了精度。

                  70年代以後,使用斜度線切割機加工冷沖模具,其凸模(沖頭)和凹模可先淬火處理再切割裝配,取代了原來冷沖模具制作:熱處理-裝配-變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應提高一個等級,精度可達到0.01毫米。後來各專業全力模具廠、模具車間小但是對自己組已廣泛使用線切割機加工制作冷沖模具。


                來源:冷沖模具概述